خلف الكواليس في المصنع
في مصنع سبهان موكيت، يمر كل لفة موكيت برحلة طويلة من المواد الخام حتى المنتج النهائي.يتم فتح الألياف وخلطها، وتحويلها إلى طبقة متجانسة، ثم دمجها عبر الإبر، وبعدها تُعطى النسيج والنقش واللون؛ وأخيراً تُستكمل وتُفحص وتُعبأ في لفائف منظمة.في هذه الصفحة، نتتبع خطوة بخطوة عملية إنتاج الموكيت اللبادي والفلور والمطبوع لنرى كيف يتم تصنيعه وتجهيزه للشحن.
الحلاج: بداية القصة وفتح الألياف
في مرحلة الحلاج، تدخل الألياف الخام من البولي بروبيلين أو البوليستر إلى آلات الفتح والخلط.تقوم هذه الآلات بفتح الألياف، وإزالة العقد والتكتلات، وفصلها وتوزيعها بشكل متجانس.التوحيد في هذه المرحلة مهم جداً، لأن التوزيع المنتظم للألياف يوفّر أساساً متيناً للمراحل اللاحقة مثل الكرد، والإبر، والتشطيب، ويؤثر مباشرة على جودة وديمومة ومظهر الموكيت النهائي.
الكرد: تحويل الألياف إلى طبقة متجانسة
في مرحلة الكرد، تدخل الألياف المفتوحة آلة مزودة بأسطوانات مغطاة بأسنان معدنية دقيقة.تقوم هذه الأسطوانات بتمشيط الألياف، وفك العقد المتبقية، ومحاذاة الخيوط في اتجاه واحد.النتيجة هي طبقة خفيفة ومتجانسة ومتصلة تُسمى «ويب»، والتي لم تكتسب بعد قوتها النهائية.هذه الطبقة هي الأساس في صناعة الموكيت ويجب أن تمر بمرحلة الإبر (نيدل بانش) لاكتساب التماسك والمتانة.
الإبر والفيلور: تحويل طبقة الألياف إلى لباد مخملي
في هذه المرحلة تدخل طبقة الألياف آلة الإبر (نيدل بانش).آلاف الإبر المسننة تخترق الألياف بسرعة عالية وتشبكها ميكانيكياً.تؤدي هذه العملية إلى تكوين بنية كثيفة ومتينة وموحدة.مباشرة بعد ذلك، في موكيت الفيلور، تدخل الطبقة نفسها جهازاً يطبق الإبر من جهة والفرشاة من الجهة الأخرى، لتشكيل سطح ناعم وموحد ومخملي.النتيجة هي موكيت ذو وبر قائم ومظهر يشبه المخمل.
الجاكار أو الأسطوانة الساخنة: نقش على اللباد
بحسب نوع المنتج، يمكن أن تدخل طبقة اللباد آلة إبر مزخرفة (فيلور جاكار)، حيث تولد الإبر المتحكم بها نقوشاً بملمس وعمق محدد على سطح الموكيت.في منتجات أخرى، يتم الحصول على هذا التأثير البصري من خلال النقش الحراري — حيث يمر الموكيت تحت أسطوانات منقوشة تنقل التصميم على السطح بالحرارة والضغط.
الطباعة الرقمية أو الدوارة
المظهر النهائي لبعض الموكيت يتم بإضافة النقش واللون عبر الطباعة الدوارة أو الرقمية.في الطباعة الدوارة، تُنقل النقوش عبر أسطوانات معدنية مثقبة وألوان دوارة — بسرعة وبشكل اقتصادي ومناسب للتصاميم المتكررة ذات الكميات الكبيرة.في المقابل، تسمح الطباعة الرقمية بتقنية النفث بالحبر بالطباعة المباشرة على الموكيت الأبيض؛ بدقة عالية، وطيف لوني واسع، ومرونة كاملة في التصميم.هذه الطريقة مثالية للطلبات الخاصة، أو النمذجة السريعة، أو المشاريع التي تحتاج إلى تفاصيل رسومية دقيقة.
التشطيب النهائي، مراقبة الجودة والتغليف
في المرحلة النهائية من الإنتاج، تدخل الموكيت وحدة التبطين حيث تُغطى بطبقة من راتنج PVA (بولي فينيل أسيتات).تعمل هذه الطبقة على زيادة الاستقرار الأبعادي، وتثبيت هيكل الألياف، وتحسين أداء الموكيت عند التركيب والاستخدام.بعد جفاف الراتنج تماماً، يتم فحص كل لفة موكيت من حيث المظهر واللون والسماكة وتجانس التصميم والخصائص الفنية الأخرى.تضمن مراقبة الجودة الدقيقة مطابقة المنتج لمعايير الإنتاج وطلبات العملاء.وفي النهاية، يتم لف الموكيت وتعبئته ووضع العلامات عليه وتجهيزه للشحن.
الخلاصة
توضح عملية ما وراء الكواليس في سبهان موكيت أن إنتاج الموكيت هو مزيج من الدقة التقنية وفن التصميم.من فتح الألياف إلى الطباعة الرقمية والتغليف النهائي، يتم تنفيذ كل مرحلة بمراقبة جودة دقيقة لتقديم منتج مطابق للمعايير إلى العميل.إذا كنتم تختارون موكيتاً لمشروعكم أو لمكانكم، فاحرصوا على قراءة دليل شراء الموكيت لاتخاذ أفضل قرار.للتعرف أكثر على مراحل التعاون والتسليم، يمكنكم أيضاً زيارة صفحة شروط طلب وشحن الموكيت.